要定期清掃除塵器的積灰，保持除塵器的嚴密性，及時清除漏氣地點，以免破壞除塵器的效率，甚至影響導致除塵器不能正常工作。水質一旦不合格應立即查找原因，對失效離子立即進行更換，更換時內部必須進行防腐處理，避免造成更換離子而失效。鍋爐停爐保養是防止金屬層因腐蝕減薄的措施。鍋爐受熱面產生的條件是金屬接觸到水分和氧氣。因此要防止腐蝕有三項措施：1、使鍋內無水分；2、使鍋內水中無氧氣；3、使水中的氧氣與金屬無法發生化學反應。如果停爐在10天左右，可以采取鍋內水中無氧的防腐措施。停爐后關閉所有爐門、擋板，將鍋爐密閉起來，使冷卻極為緩慢，保持鍋內蒸汽壓力在大氣壓以上，水溫在100℃以上，以防止腐蝕。

如果停爐時間長，鍋爐必須完全冷卻，則應另行采取措施。一般小型鍋爐常采用的防腐措施有兩種：干法保養和濕法保養。

1、聯氨法

將聯氨和氨水配成保護減注入鍋爐。保證過剩聯氨濃度在150-200mg/L。PH值在10以上，壓力0.5Mpa以上，此法適用于停爐較長時間的鍋爐。

2、氨液法

將氨水配成800mg/L以上的溶液打入鍋爐。此法適用于長期保養鍋爐。

3、保持給水壓力法

用泵給鍋爐加滿水，關閉所有閥門。壓力保持在1Mpa.此法適用于短期停用鍋爐。

4、堿液法

向爐內添加堿液（NaOH和Na3PO4）,PH值在10以上。此法適用于較長時間停用鍋爐的保養。

電爐生產工藝的特點決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動性，同時電爐煙氣含塵特點對后續余熱回收設備的布置和結構形式的要求很高。一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度高，此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷大，鍋爐的結構形式要適應由于煙氣的波動所帶來的熱應力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量小，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴重，影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會逐漸上升，繼而影響了后續除塵設備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設計尤為重要。

同時，由于電爐冶煉條件與初設計條件已發生很大變化，因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設計參數已大為不同，此方面需要對相關參數進行理論分析和測試驗證分析。